辊式破碎机的安装、操作和维修
作者：破碎机 来源：中国破碎机技术网 日期：2008-08-26
本节介绍辊式破碎机的安装、辊式破碎机操作和辊式破碎机维修：
1.辊式破碎机的安装
辊式破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，辊式破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在辊式破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。
2.辊式破碎机地试车
（1）检查各部件间相对位置，应符合图纸要求；
（2）辊式破碎机在装配后空运转4h；
（3）辊式破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体碰擦，不应有不正常响声；
（4）轴承温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃；
（5）空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行
3 辊式破碎机的操作及保养
为了保证辊式破碎机的最大产量，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的辊式破碎机外，中、细碎辊式破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。
辊子破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查辊式破碎机的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。为此，操作人员应注意下列事项：
（1）注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧；
（2）工作前必须先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反；
（3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除；
（4）注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；
（5）不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表；
（6）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处；
（7）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃；
（8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以至发生严重事故。
4.辊式破碎机的维护
辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。
辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。
采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。
为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。
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